Акустическая Эмиссия - процесс возникновения упругих волн в результате выброса энергии из локальных источников в структуре материала. Основными источниками эмиссии в металлах являются движения дислокаций, сопровождающие пластическую деформацию или возникновение и рост трещин в структуре под напряжением. Другими источниками акустической эмиссии являются: плавление, кристаллизация, тепловые напряжения, охлаждение, рост напряжения и другие факторы вызывающие движение дислокаций.

Аппаратура Акустической Эмиссии должна обеспечить акустический охват всего объекта контроля, накопление данных в течении испытаний, а так же анализ данных в режиме реального времени. Современная АЭ аппаратура, построенная с применением цифровой обработки сигнала в режиме реального времени, позволяет выделять АЭ сигнал из шумовой помехи, определять координаты источников, классифицировать обнаруженные источники, и сохранять результат для дальнейшей обработки.

Области применения :

•   Лабораторные исследования
•   Оценка целостности структур
•   Испытание сосудов с ограниченным доступом к поверхности (в теплоизоляции, криогенных и т.п.)
•   Испытание оснований наливных резервуаров (танков)
•   Обнаружение коррозии
•   Испытание трубопроводов
•   Испытание трансформаторов
•   Испытание автомобильных и железнодорожных цистерн
•   Трубы и газовые баллоны высокого давления
•   Мониторинг сооружений и промышленных объектов
•   Оценка остаточного ресурса
•   Проверка качества производства
•   Испытание реактивных двигателей .

Использование акустической эмиссии для лабораторных исследований

АЭ анализ – существенная помощь при испытании материалов и изучении деформации, разрушения и коррозии. Он дает немедленный ответ поведения материала под напряжением, связанным с деформацией и разрушением материала. Акустическая Эмиссия используется также для того, чтобы контролировать химические реакции, включая процесс коррозии и изменения фазы агрегатного состояния.

Глобальный контроль - 100%-ый охват контролируемого объекта

Главное преимущество АЭ контроля – он не требует доступа ко всей области экспертизы. Таким образом, стоимость испытания - значительно меньше чем контроль обычными методами контроля. Обнаруженные области источников АЭ могут быть обследованы, используя обычные методы.

Испытание с изоляцией, высокотемпературные процессы

В случае контроля теплоизолированного объекта, необходимо снимать изоляцию только в небольших зонах для установки датчиков, это снижает стоимость работ. В случаях объектов с высокими температурами, используются волноводы, чтобы вывести АЭ сигнал от горячей поверхности до места установки датчика. Наконец, в больших криогенных судах, постоянные датчики устанавливают под изоляцией для периодического контроля.

Скорость обследования

Фактическое АЭ испытание требует наименьшее время контроля. Нет никакой сопоставимой техники, которая может обеспечить полный объем контроля за это время.

Сокращение Стоимости

Использование АЭ контроля дает значительное сокращение затрат на простой оборудования при его контроле. В некоторых случаях обследование оборудования можно проводить не выводя его из рабочего цикла.

АЭ мониторинг

Непрерывная регистрация АЭ сигналов в процессе работы объектов контроля. Результаты контроля записываются и используются для текущего анализа состояния объекта. При резком изменении параметров АЭ, система немедленно переходит к запрограммированным действиям. Результаты мониторинга сохраняются и могут быть использованы для накопления статистических данных.

Местоположение Дефекта

Если используется больше чем один датчик, то может быть определено расположение АЭ источника, и таким образом найдена дефектная область. Определение местоположения источника АЭ базируется на принципах распространения волны в пределах материалов. Оно может быть найдено по разности времени прихода сигнала на каждый датчик. Линейное местоположение используется на трубопроводах и длинных газовых баллонах, плоское (2-мерное) местоположение для сосудов и плоскостенных объектов, в то время как 3-мерное местоположение используется для трансформаторов и объемных структур.

ПРЕИМУЩЕСТВА

По сравнению с обычными методами контроля преимущества АЭ технологии в следующем:

• Высокая чувствительность к растущим дефектам.
• Раннее и быстрое обнаружение дефектов, возможность определения остаточного ресурса.
• Контроль в режиме реального времени
• Невысокая стоимость испытаний
• Определение местоположения областей содержащих дефекты. Только критические дефекты обеспечивают активные источники Акустической Эмиссии.
• Минимизация времени простоя оборудования для обследования, низкая потребность времени на контроль.
• Незначительное повреждение изоляции при обследовании.
• Возможность применения искусственного интеллекта и технологических программ. Построение систем анализа использующих опыт приобретенный при проведении огромного числа испытаний по всему миру.